在不銹鋼無縫管的生產過程中，不同生產工藝生產的產品質量存在差異。不銹鋼無縫管的常見生產工藝有哪些？

1.熱軋:圓管坯-加熱-穿孔-三輥交叉軋制、連續軋制或擠壓-剝管-定徑(或減徑)-冷卻-矯直-水壓試驗(或探傷)-標記-入庫-軋制無縫鋼管的原料為圓管坯，圓管坯經切割機切割成約1米長的坯體，坯體經傳送帶送****熔化爐加熱。鋼坯被送入熔爐，在大約1200攝氏度的溫度下加熱。燃料是氫或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。圓管坯出爐后，必須通過壓力穿孔機使其變空。普通穿孔機為錐形輥穿孔機，生產效率高，產品質量好，擴徑大，能穿透各種鋼種。穿孔后，圓管坯通過三輥連續交叉軋制、連續軋制或擠壓。擠出后，取下管道并設定直徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉成鋼坯進行沖孔，形成鋼管。鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管定型后，進入冷卻塔中并噴水冷卻，冷卻后將鋼管拉直。矯直后，鋼管由傳送帶送****金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管有裂紋、氣泡和其他問題，它們將被檢測到。質量檢驗后，鋼管必須嚴格手工挑選。鋼管質量檢驗合格后，對序號、規格和生產批號進行噴漆。用起重機吊進倉庫。

2.冷拉(軋制)無縫鋼管:圓管坯-加熱-穿孔-鐓頭-退火-酸洗-涂油(鍍銅)-多道冷拉(冷軋)-鋼坯-熱處理-矯直-水壓試驗(探傷)-標記-入庫。冷拉(軋制)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓)無縫鋼管更復雜。他們生產過程的前三個步驟基本相同。不同之處在于從第四步開始，在圓管坯清空后，開始圓管坯并退火。退火后，應使用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂上油。然后，進行鋼坯的多道冷拉(冷軋)和特殊熱處理。熱處理后，必須將其拉直。矯直后，鋼管由傳送帶送****金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管有裂紋、氣泡和其他問題，它們將被檢測到。質量檢驗后，鋼管必須嚴格手工挑選。鋼管質量檢驗合格后，對序號、規格和生產批號進行噴漆。用起重機吊進倉庫。

在不銹鋼無縫鋼管的生產過程中，選擇合適的生產工藝是非常重要的。